热处理工艺是使种种金属质料获得优良性能的重要手段。许多实际应用中合理选用质料和种种成形工艺并不可满足金属工件所需要的力学性能 、物理性能和化学性能，这时热处理工艺是必不可少的。
可是热处理工艺除了具有积极的作用之外，在处理历程中也不可制止地会爆发或多或少的变形，而这又是机械加工中必须制止的，两者之间是 共存而又需要制止的关系，只能接纳相应的要领尽量把变形量控制在尽量小的规模内。
一、温度的丈量与控制
工业上实际应用的热处理工艺形式很是多，可是它们的基本历程都是热作用历程，都是由加热、保温和冷却三个阶段组成的。整个工艺历程都 可以用加热速度、加热温度、保温时间、冷却速度以及热处理周期等几个参数来描述。
在热处理工艺中，要用到种种加热炉，金属热处理便在这些加热炉中进行（如基本热处理中的退火、淬火、回火、化学热处理的渗碳、渗氨、 渗铝、渗铬或去氢、去氧等等）。因此，加热炉内的温度丈量就成为热处理的重要工艺参数丈量。
每一种热处理工艺规范中，温度是很重要的内容。如果温度丈量禁绝确，热处理工艺规范就得不到正确的执行，以至造成产品质量下降甚至报 废。温度的丈量与控制是热处理工艺的要害，也是影响变形的要害因素。
二、控温正火或等温退火
正火硬度过高、混晶、大宗索氏体或魏氏组织都会使内孔变形增大，所以要用控温正火或等温退火来处理锻件。金属的正火、退火以及在进行 淬火之前的调质，都会对金属最终的变形量爆发一定的影响，直接影响到的是金属组织结构上的变革。
实践证明，在正火时接纳等温淬火可有效地使金属组织结构趋于均匀，从而使其变形量减小。
三、合理的冷却要领
金属淬火后冷却历程对变形的影响也是很重要的一个变形原因。热油淬火比冷油淬火变形小，一般控制在100℃±20℃。油的冷却能力对变形也 是至关重要的。淬火的搅拌方法和速度均影响变形。
金属热处理冷却速度越快，冷却越不均匀，爆发的应力越大，模具的变形也越大�？梢栽诎苣＞哂捕纫蟮那疤嵯�，尽量接纳预冷 ；接纳分 级冷却淬火能显著减少金属淬火时爆发的热应力和组织应力，是减少一些形状较庞大工件变形的有效要领 ；对一些特别庞大或精度要求较高的工件 ，利用等温淬火能显著减少变形。
四、合理的零件结构
金属热处理后在冷却历程中，总是薄的部分冷得快，厚的部分冷得慢。在满足实际生产需要的情况下，应尽量减少工件厚薄悬殊，零件截面力 求均匀，以减少过渡区因应力集中爆发畸变和开裂倾向 ；
工件应尽量坚持结构与质料身分和组织的对称性，以减少由于冷却不均引起的畸变 ；工件应尽量制止尖锐棱角、沟槽等，在工件的厚薄交界处 、台阶处要有圆角过渡 ；尽量减少工件上的孔、槽筋结构差池称 ；厚度不均匀零件接纳预留加工量的要领。
五、合理的装夹方法及夹具
目的使工件加热冷却均匀，以减少热应力不均，组织应力不均，来减小变形，可改变装夹方法，盘类零件与油面笔直，轴类零件立装，使用补 偿垫圈，支承垫圈，叠加垫圈等，花键孔零件可用渗碳心轴等。
六、机械加工
当热处理是工件加工历程的最后工序时，热处理畸变的允许值应满足图样上划定的工件尺寸，而畸变量要凭据上道工序加工尺寸确定。为此， 应凭据工件的畸变纪律，热处理前进行尺寸的预修正，使热处理畸变正利益于及格规模内。
当热处理是中间工序时，热处理前的加工余量应视为机加工余量和热处理畸变量之和。通� ；导庸び嗔恳子谌范�，而热处理由于影响因素多 比较庞大，因此为机械加工留出足够的加工余量，其余均可作为热处理允许畸变量。热处理后再加工，凭据工件的变形纪律，施用反变形、收缩端 预胀孔，提高淬火后变形及格率。
七、接纳合适的介质
在包管同样硬度要求的前提下，尽量接纳油性介质，实验和实践证明，再其他条件无差别的前提下，油性介质的冷却速度较慢，而水性介质的 冷却速度则相对快一些。并且，和油性介质相比，水温变革对水性介质冷却特性的影响较大，在同样的热处理条件下，油性介质相对水性介质淬火 后的变形量要相对小。
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